每件西服都有“身份证” 雅戈尔靠科技转型服装实现智慧定制

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据悉，雅戈尔智能西服工厂于今年4月份改造完成，近日正式投入使用，该工厂耗资1亿元，总面积达1万平方米。专门用于生产市场售价在6800元以上的高级定制西服套装。

　近日,《证券日报》记者前往雅戈尔，采访了公司董秘刘新宇，并在相关负责人带领下参观了智能工厂。

　　采访中，记者了解到，借助智能化改造，雅戈尔西服生产效率提高了20%-30%，订单反应周期大幅缩短，其中量体定制周期从15个工作日缩短至5个工作日。

　　刘新宇表示，此工厂的投产也意味着雅戈尔将标准化、自动化、信息化、智能化“四化合一”的建设理念融入主业，开启了服装智能制造模式。

　　效率提高20%-30%

　　雅戈尔的智能西服工厂分为数据中心与生产车间，数据中心的大屏同步显示车间的服装制造情况，当日产量、产率及生产成本等，并实时更新全国门店新增订单。

　　参观当日上午10点，数据中心显示雅戈尔精品工厂实际产量已完成全年目标产量的42.97%，西服成品检验的合格率为98.9%，根据公司生产周期的安排，订单通常会集中在下半年。

　　在生产车间里，《证券日报》记者见到了全国首条西服全吊挂系统，同时记者注意到每个吊挂架都有一个编号，负责人介绍说：“这就是每件西服的‘身份证’，它包含了服装的所有信息，且能显示在对应工人工作台前的平板电脑上，工人直接按照工艺要求进行缝制。后台能记录下每一位工人的产量与返工情况并同步到数据中心。生产完成后自动配套系统将自动识别每套服装的‘身份证’， 匹配上衣和裤子不用再一件件挑，也不会出错。”

　　刘新宇告诉《证券日报》记者，目前雅戈尔已经实现了缝制车间的全自动化，后续计划逐步改造裁剪、后整理车间，并将以西服工厂为试点，推动其他品类服饰的智能工厂建设。

　　近年来，雅戈尔加强信息化投入谋求科技转型，在宁波生产基地建设大规模3D量体定制工厂，“通过3D量体能让我们的用户在模拟场景中自由选择尝试各类款式和面料的服装。我们的预想是，只要客户说出需求，我们能马上根据你的尺寸、喜好定制好衣服并送到你手上”，该负责人说。

　　刘新宇表示，雅戈尔充分利用大数据来实现智慧营销，针对用户喜好需求开发、生产产品，并通过以销定产、以销定配，减轻库存压力。截至2018年3月31日，公司拥有全品牌会员391.66万人，较年初增加20.01万人。

　　布局服装全产业链

　　雅戈尔作为A股入摩企业中仅有的3家纺织服装公司中的一家，刘新宇表示，入摩是对公司治理状况、经营水平等多方面的肯定，公司一直在坚持做好内部建设，生产智能化，也引入更多新生力量来扩大团队。同时境外投资者的进入对于公司的股东结构可能会有所改善，对于品牌走出海外也是一个机会。雅戈尔正致力于成为“中国制造2025”先行企业，中国服装智能制造标杆企业。

　　截至2017年年末，雅戈尔品牌服装的库存商品账面值为12.48亿元，较年初减少1.76亿元，库龄结构进一步优化，库龄1年以内的产品占比达到69.06%，较上年期末增加13.33个百分点，库龄2年以上产品占比减少7.26个百分点。

　　据悉，雅戈尔掌握了完整的产业链，上游已延伸至棉纱种植及研发领域，同时形成了“自产+代工”的供应体系，与代工厂在设计、生产方面形成了深度合作，确保了公司的弹性供货能力。

　　2018年5月份，雅戈尔全资子公司雅戈尔纺织以现金1.7亿元增资新雅农科，新雅农科成为雅戈尔控股子公司。新雅农科主营棉种及其他纺织原料研发、生产等，陆续研发出水柔棉纱、彩云纱、AB纱、缎彩纱等优质品种。雅戈尔进一步强化和巩固了在纺织原料、服装面料等产业链上游的掌控能力。

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