在印制文化衫多套色图案时,既两个以上的图案。往往用单一染料不能满足要求,如色谱不全、牢度不一、工艺复杂等因素,故常利用各种染料来进行共同印花,以相互取长补短。由于各染抖上染所需条件不尽相同。因此要进行共同印花或同浆印花必然会产生很多矛盾,故在选用染料和安排工艺上要确保印花织物具有良好的牢度、鲜艳度以及原样逼真。
1.同浆印花同浆印花仍属于直接印花范畴,是用两种不同种类的染料(涂料)调成同一色浆进行拼色印花,可以得到用同一类染料拼色时难以达到广告衫的效果。
套印下一色版时,装版应按上一色版的位置记号装置;网台距、网版平整度都应同前色版。上、下色版的套合定位是将上一色的校版样对准挡规,并予(用吸气等),慢慢移动网框使二者套准。这时初步拧紧夹具,刮印角、印压保持与上一色的装版记号放人网框夹具中,文化衫厂家会观察丝网版的图形与校版样的图形套合情况,一色版相同。然后试印,并检查校版样上试印套准情况,正常情况下,套合误差在1~2mm之间,经2~3张试印,误差基本稳定后,再确定调整方法,或微调印台,或微调网版夹具,切忌盲目拧动,以至搞乱挡规,使整批承印物套印不准,更不能任意改动挡规。
微调范围只限于2mm,超过2mm就应调整网版装置。
有时在不得已的情况下,可能要调挡规,如把挡规片切去一点,则须在校版样上重新标明挡规变动情况和位置,并把移改挡规的印样分隔开,以便在套印下一色时注意,并做相应的修改。
在文化衫制作手工套印时,无论印刷哪一个色版,都应保持同向刮印,因异向刮印会使套色误差加倍。
2. 共同印花以下以不溶性偶氮染料与活性染料的共同印花为例作介绍,该方法生产上称为冰活工艺。
冰活工艺的印花可分为一般印花法和两相印花法。一般法的工艺流程为:
白布→色酚打底→烘干→印花→汽蒸→冷水冲洗、碱洗→皂洗、水洗→烘干。
两相法的工艺流程为:白布→色酚打底→烘干→印花→烘干→轧碱快速蒸化→冷水冲洗→碱洗→皂洗、水洗→烘干。
印花工艺处方,活性与冰染料共同直接印花,冰浆除用锌氧粉作中和剂外,其余同直接印花。
采用冰活工艺,花样有叠印或碰印处,往往因冰浆的酸性而使活性发生白圈或浅圈,俗称“眼圈”。解决措施除用锌氧粉代替醋酸外,还可增加活性染料色浆的用碱量。在黄布上印活性染料,因文化衫定做上存在溶解色酚的游离碱,因而使活性染料的沾色较为严重。
共同印花除以上介绍的外,尚有其他染料的共同印花,这里不再一一叙述。总之,根据花形的特点,灵活而恰当地考虑共同印花工艺,以达到印花的要求。
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